旋振篩篩體表面的保養(yǎng)的方法

發(fā)布時間：2015-07-09 10:15:41 作者：admin 點擊: 次

　　旋振篩表面在使用過程中會出現(xiàn)一些問題，如劃傷，銹斑，熱回火色和其它氧化層等，還有在生產(chǎn)旋振篩過程中也有可能會出現(xiàn)一些問題。下面就列舉一些問題及解決辦法。

　　一、粉塵，生產(chǎn)活動經(jīng)常是在有粉塵的場地進(jìn)行，空氣中常帶有許多粉塵，它們不斷地落在設(shè)備表面。它們可以用水或堿性溶液去除掉。

　　第二、劃痕,為了防止工藝潤滑劑或生成物或污物積留，必須對劃痕和其它粗糙表面進(jìn)行機械清理。

　　第三、熱回火色和其它氧化層, 如果在焊接或修磨過程中不銹鋼在空氣中被加熱到一定的高溫，焊縫兩側(cè)、焊縫的下表面和底部都會出現(xiàn)鉻氧化物熱回火色。 熱回火色比氧化保護(hù)膜薄，而且明顯可見。顏色決定于厚度,可呈見彩虹色、藍(lán)色、紫色到淡黃色和棕色。較厚的氧化物一般為黑色。它是由于在高溫或長時間在較高度下停留所致。當(dāng)出現(xiàn)一種這類氧化層時，金屬表面的鉻含量都會降低，造成這些區(qū)域的耐腐蝕性降低。在這種情況下，不僅要消除熱回火色和其它氧化層，還應(yīng)對它們下面的貧鉻金屬層進(jìn)行清理。

　　第四、銹斑, 制作前或制作過程中有時會看到不銹鋼產(chǎn)品或設(shè)備上生銹，這說明表面受到嚴(yán)重污染。設(shè)備投入使用前必須把銹清除掉，清理過的表面應(yīng)通過鐵試驗或水試驗進(jìn)行檢驗。

　　第五、焊接引弧斑痕, 焊工在金屬表面引弧時，會造成表面粗糙缺陷。保護(hù)膜受損，留下潛在的腐蝕源。焊工應(yīng)在已經(jīng)焊好的焊道上或在焊縫接頭的側(cè)邊引弧。然后將引弧痕跡熔入焊縫中。

　　第六、焊接飛濺, 焊接飛濺與焊接工藝有很大關(guān)系。如果要解決焊接飛濺的問題，焊接前應(yīng)在接頭的每一邊涂上防濺劑，這樣可以消除飛濺物的附著力。焊完后可以很容易地將這種防濺劑及各種飛濺物清理掉，可不損傷表面或帶來輕微損傷。

　　第七、焊接缺陷, 焊接缺陷如：咬邊、未焊透、密集氣孔和裂紋不僅降低接頭的牢固性，而且還會成為縫隙腐蝕的腐蝕源。改善這種結(jié)果進(jìn)行清理操作時，它們還會夾帶固體顆粒。這些缺陷可通過重新焊接或修磨后重焊進(jìn)行修補。

　　第八、油和油脂, 有機物質(zhì)如：油，油脂甚至指印都會成為局部腐蝕的腐蝕源。由于這些物質(zhì)能起屏障作用，它們會影響化學(xué)和電化學(xué)清理效果，因而必須清理掉。

　　第九、油漆、粉筆和標(biāo)記筆印, 這些污染物的影響與油和油脂的影響相似。建議用干凈的刷子和干凈的水或堿性清洗劑進(jìn)行洗滌，也可以使用高壓水或蒸汽沖洗。